La composition chimique principale du superalliage Inconel 600 est (fraction massique, %) : C0,069, Cr16,40, Al 0,14, Ti 0,16, Mn 0,37, Fe 9,80 et le reste est Ni.Le matériau d'alliage a été coupé en échantillons de 10 mm × 10 mm × 3 mm avec WEDM, puis poli avec du papier de verre 600-2000 mesh.Trempez l'échantillon dans un bécher rempli d'acétone, placez-le dans un appareil à ultrasons pour un nettoyage par ultrasons, puis nettoyez-le avec de l'alcool et séchez-le dans un four.
Selon la norme HB 5258-1983, le test d'oxydation isotherme a été réalisé sur l'alliage Inconel 600.Placer l'échantillon traité dans un creuset Al2O3 qui a été précuit à poids constant, maintenir l'échantillon en contact avec le point de maintien (ligne) sur la paroi interne du creuset et couvrir le creuset à l'avance pour éviter les éclaboussures de tartre pendant oxydation à haute température, ce qui affectera la précision des résultats du test.Le test à température constante adopte un four de traitement thermique de type boîte et les températures de test sont respectivement de 900, 950 et 1000 ° C (la précision du contrôle de la température est de ± 5 ° C).Le gain de poids d'oxydation de l'alliage a été déterminé par la méthode de gain de poids statique et la courbe cinétique a été tracée.Après oxydation pendant une durée choisie (2,5, 12, 25, 50, 100 heures), le creuset a été retiré, refroidi à température ambiante et pesé sur une balance analytique photoélectrique DT-100 (erreur 0,01 mg).Trois échantillons parallèles ont été utilisés à chaque point d'essai.
Après oxydation, la composition, la distribution de phase et la morphologie du film d'oxyde d'alliage Inconel 600 ont été analysées de manière approfondie à l'aide du microscope électronique à balayage à émission de champ TESCAN MIRA3 et de son spectromètre à dispersion d'énergie, du diffractomètre à rayons X PANalytical et du détecteur Nordlys Max2 EBSD.
D'après les résultats des essais, la figure 1 montre les courbes de cinétique d'oxydation isotherme de l'alliage Inconel 600 à 900 °C, 950 °C et 1 000 °C.À trois températures d'oxydation différentes, le taux de gain de poids par oxydation de l'échantillon ralentit progressivement à mesure que le temps d'oxydation se prolonge, et plus la température d'oxydation est élevée, plus le taux de gain de poids par oxydation est rapide.L'ensemble de la courbe montre la règle selon laquelle la pente passe de grande à petite avec la prolongation du temps d'oxydation.Sous le même temps d'oxydation, la température d'oxydation augmente et la vitesse d'oxydation augmente.Après oxydation pendant 100 h, les taux d'oxydation moyens de l'alliage Inconel 600 à 900 °C, 950 °C et 1 000 °C étaient respectivement de 0,065, 0,113 et 0,181 g/(m2·h).Selon la norme HB 5258-2000, l'alliage Inconel 600 est complètement anti-oxydant en dessous de 900 °C, et il est anti-oxydant dans la plage de 950 à 1000 °C.